Big Pawer Electrical Technology Xiangyang Inc. Co., Ltd.

1 概述
MPS1高压固态软起动器的系统组成包括：晶闸管组件、旁路接触器、触发控制系统、保护系统等组件，具有结构紧凑，功能齐全，可靠性高，尺寸小等优点。
该软起动器的工作原理是通过控制晶闸管的触发角来控制输出电压的大小，满足电机起动过程中不同的电流及电压要求。在电机起动过程中，MPS1高压固态软起动装置按照预先设定的起动曲线，增加电机的端电压，使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身及电机负载的电气及机械冲击。当电机达到正常转速后，旁路开关接通，电机起动完毕。

1.1主要用途及适用范围
MPS1高压固态软起动装置主要应用于各种大中型高压电动机的降压软起动。
适用范围：
电压范围：AC3.0-15kV；
功率范围：200kW-10000kW；
频 率：50Hz/60Hz±2 Hz；
电机类型：三相高压交流电动机或异步起动同步电机。
1.2型号的组成及意义


1.3 型号及规格
表1-1为具体的不同型号软起动装置的参数说明。
表1-1 不同型号软起动装置的参数说明
软起动装置
型号 额定电压
（kV）适配电机功率（kW） 外形尺寸（mm） 重量(kg)
宽（W） 深（D） 高（H）
MPS1-500/6 6 500 1000 1500 2300 700
MPS1-710/6 6 710 1000 1500 2300 700
MPS1-1000/6 6 1000 1000 1500 2300 700
MPS1-1250/6 6 1250 1000 1500 2300 700
MPS1-1600/6 6 1600 1000 1500 2300 800
MPS1-2000/6 6 2000 1000 1500 2300 800
MPS1-2500/6 6 2500 1400 1600 2300 900
MPS1-3150/6 6 3150 1400 1600 2300 950
MPS1-4000/6 6 4000 1600 1650 2300 1100
MPS1-5000/6 6 5000 1600 1650 2300 1100
MPS1-6300/6 6 6300 1600 1700 2300 1200
MPS1-500/10 10 500 1000 1500 2300 750
MPS1-710/10 10 710 1000 1500 2300 750
MPS1-1000/10 10 1000 1000 1500 2300 750
MPS1-1250/10 10 1250 1000 1500 2300 750
MPS1-1600/10 10 1600 1000 1500 2300 750
MPS1-2000/10 10 2000 1000 1500 2300 850
MPS1-2500/10 10 2500 1000 1500 2300 850
MPS1-3150/10 10 3150 1000 1500 2300 950
MPS1-4000/10 10 4000 1400 1650 2300 950
MPS1-5000/10 10 5000 1400 1650 2300 950
MPS1-6300/10 10 6300 1600 1700 2300 1150
MPS1-7100/10 10 7100 1600 1700 2300 1150
MPS1-8000/10 10 8000 1600 1700 2300 1250
MPS1-9000/10 10 9000 1600 1700 2300 1250
MPS1-10000/10 10 10000 1600 1700 2300 1450
注：若需要更大功率电机外形尺寸或者特殊尺寸请与我公司联系。
1.4 使用环境条件
环境温度上限不超过40℃(24小时平均温度不超过35℃)，下限不低于-15℃；
相对湿度不超过95%；海拔高度不超过1500m，超过1500m要降低容量使用；
应放置在室内，无剧烈振动及冲击，没有火灾及爆炸危险的场合；
不受阳光直射，不暴露在腐蚀性气体、易燃易爆气体、水蒸气、油雾、滴水、尘埃、金属颗粒、导电尘埃和剧烈震动的场所。
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理、工作特性
2.1.1总体结构
MPS1高压固态软起动装置采用柜式结构，柜底进出线方式，在接线时，只需要将高压固态软起动装置串联接入高压电动机和高压开关柜之间即可。请联系我们获取详细接线图。

注：高压运行柜在与用户高压柜拼柜时一般采用侧边进线方式，具体进线方式以实际设计为准。
MPS1高压固态软起动装置主要包括晶闸管模块、旁路接触器（或真空断路器）、过压保护器、电流互感器、电压互感器、电子控制系统等部件。此装置内部结构简单，各部分模块化，维护简单方便。请联系我们获取详细外型图。

图2-2 晶闸管软起动外形拼柜图
注:左为高压开关柜，右为高压软起动装置
2.1.2工作原理
软起动器根据检测到的电压信号及预设参数触发晶闸管，输出电压逐渐升高，从而降低电机起动时的端电压和起动电流，使电动机转速逐渐平滑增加至额定转速，当检测到电流下降，自动切至旁路，从而实现大中型电动机的软起动。其原理框图见图2-3。
图2-3 高压固态软起动装置原理框图
3 技术特性
额定电压 3kV、6kV、10kV
执行标准 GB/T27405-2019
电机类型 三相鼠笼电机或绕线电机，异步起动同步机
额定工作频率 50HZ/60HZ±2HZ
控制电源 AC220V ±10%
操作面板 触摸屏
冷却方式 自然冷却
起动次数 每小时启停1-5次
每两次间隔时间：0-300s
起动中的保护 过流保护，过压保护，欠压保护，电流不平衡保护，起动超时保护，旁路真空开关分合闸故障检测；
起动方式 斜坡升压起动，限时间起动，恒流起动，软停车控制
软起时间 0~100秒可调
软停时间 0~60秒可调
输出电压 20%~100%可调（调节方式为改变触发时间）
恒流倍数 1Ie~5Ie可调
通信接口 RS-485通信接口，默认支持Modbus协议，Profibus可选
环境温度 工作：-15℃~+40℃， 贮存：-25℃~+70℃
环境湿度 ≤95%无凝结
海拔要求 ≤1500m
4 安装与调试
4.1 设备安装条件
依据工程设计确定设备摆放空间；依据选型设备挖掘电缆沟，电缆沟用水泥进行表面处理，保正其可靠耐用；
设置预埋件，按照设备布置图设置必要的预埋件；
按照设计要求准备好一次线缆及控制柜间二次线缆；
安装前应将设备空间打扫干净，并保证空间的干燥；
电缆的检测：检查各线缆线径，与线缆出厂报告对照进行相关的测试工作，请参考相关国家标准。
4.2 安装注意事项
设备就位，注意使用正确的吊装运输办法；确保电缆接口在电缆沟上方，方便电缆安装；
设备可用地脚螺栓固定或焊接在固定地基槽钢上；
确定一次电缆及控制电缆的连接方式，供方提供管线表；
依照管线表，就位一次电缆及控制电缆；
线接完之后，将外露的电缆沟封住，避免杂物等落入电缆沟。
4.3 检查确认事项
4.3.1确认电缆安装是否正确
电机的接线是连接到起动柜中标有U、V、W的接头上，相序要对应准确，接头处应使用高压绝缘热缩套管包好。
4.3.2确认控制接线是否正确
请联系我们获取详细控制接线图。
从柜体的接地桩引出地线到现场接地排。接地电缆应尽可能短，并连接于软起动柜旁最近的接地点。

4.4 试运行前的准备
4.4.1 试运行前准备
请在通电前做如下的检查，顺序如下：
检查电气和机械部件安装是否有松动现象，在机柜内是否有加工金属屑和碎片。
按4.5.1节中绝缘试验，做过绝缘电阻测量和工频耐压试验；按4.5.3节做低压灯泡试验。
检查去电机的接线接在MPS1软起动装置的输出端U、V、W上，且相序正确。
检查外接端子信号是否按设计要求进行了连接，检查系统接地是否良好。
检查面板上电机电流表，电网电压表，电机电压表的指针是否归零。如果没有，请手动调整归零。
检查控制电源是否AC220V，其接线是否正确。
外部接通控制电源，合上220V控制电源的空开，电源指示灯亮，触摸屏点亮，允许起动指示灯亮。
检查液晶屏显示的参数，如果需要可以进行修正，请参看第六章《参数设置》的详细说明，建议采用出厂设定的参数试运行。特别要注意电机的额定电流设置是否正确。
4.4.2 参数初始设置
电机在额定负载下起动，起动方式可选，在恒流起动方式下，可以有效限制电机起动电流，达到理想起动效果。
4.4.3参数设置
下表为MPS1软起动触摸屏参数设表，如下表4-2
软起参数： 默认值
软起模式设置 斜坡升压/恒电流/恒时间 恒时间
起动电压（%） 10～50 26
起动时间（s） 10～100 60
恒流倍数（%） 1～500 350
突跳电压(kV) 0~10.0 7.0
突跳延时(s) 0~2.0 0.0
停机时间(s) 0～100 0
软停起始触发角（%） 10～100 40
软停停止触发角（%） 10～100 60
软起高级参数:
恒流系数K1 3-5 4
恒流系数K2 1-5 1
恒流系数K3 2-5 2
恒流系数K4 4-9999 100
系统参数： 　
额定电流（A） 0～1000 57
电压变比（kV/100V） 3～10 10
电流变比（A/5A） 0～4000 300
Modbus站号 1-255 1
波特率 1200,2400,9600,19200 9600
保护参数：
电流上限（A） 0～5000 500
电流不平衡限制% 10～100 50
强制切换时间（s） 0～60 60s
电压上限(kV) 0-15.0 13.0
电压下限(kV) 0-10.0 4.0
起动过频间隔(min) 0-10 5
低电流保护时间(ms) 0-9999 5000
热容量保护系数X1 0-9999 2
热容量保护系数X2 0-9999 1
温度上限(℃) 0～100 35
相位比对上限 0~65535 8000
相位比对下限 0~65535 6600
4.4.4主要参数解释
软起参数:
起动电压
参数名称 出厂设置 单位 范围
起动电压 26 % 10～50
设为21时，表明初始触发晶闸管导通时，装置输出的等效电压为21%的导通角对应的电压，起始电压设置数值越大，起始电压越高，初始的起动电流越大，一般建议不超过30%
软起时间
参数名称 出厂设置 单位 范围
起动时间 60 s 10-60
电动机软起动的最长时间，若在起动过程中系统判断已经完全起动且没有到设定时间，系统将自动投入全压，电机转全压运行。如果电机在设定的软起动时间内还没有完成起动，则软起动装置跳闸，触摸屏显示起动超时。
恒流倍数
参数名称 出厂设置 单位 范围
恒流倍数 350 % 1.0-5.0Ie
最小设定值为1.0Ie,软起动装置的起动电流被限制在设定的范围内。

突跳电压
参数名称 出厂设置 单位 范围
突跳电压 70% - 0-100%
在起动的初始阶段,为克服电机的静阻转矩,软起动装置输出一个比较高的电压和转矩，使电机转动，输出电压设定以输入电压的百分比为基准，输出电流会控制在恒流倍数的范围内。
突跳延时
参数名称 出厂设置 单位 范围
突跳延时 1 1s 0-2s
在上述起动的初始阶段,输出突跳电压的固定延时，此延时为上升到最高电压和下降到初始电压的总时间。
停机时间
参数名称 出厂设置 单位 范围
停机时间 0 s 0-100s
按下停机按钮或发送停机命令时，当停机时间为0时,则输出分闸旁路接触器或断路器,电机自由停车，当停机时间设置不为0时,软起动装置先输出分闸信号，再按停机时间调整晶闸管导通角，实现软停车。
停机初始电压
参数名称 出厂设置 单位 范围
停机初始导通角 40 % 0-100s
停机时，在分断旁路接触器或断路器时，软起动装置输出的初始导通角百分比对应的电压。
停机终止电压
参数名称 出厂设置 单位 范围
停机终止导通角 60 % 0-100s
停机完毕时，软起动装置输出的终止导通角百分比对应的电压。
起动方式
参数名称 出厂设置 单位 范围
起动方式 限时间起动 —— 如下三种
三种起动方式：限时间起动；恒流起动；斜坡升压起动；
软起高级参数:
恒流系数K1
参数名称 出厂设置 单位 范围
恒流系数K1 4 —— 3-5
K1为恒流模式起动电流在80%的恒流倍数的电流以下时电流上升比例系数，系数越大，电流上升越快
恒流系数K2
参数名称 出厂设置 单位 范围
恒流系数K2 1 —— 1-5
K2为恒流模式起动电流在80%-90%的恒流倍数的电流之间时电流上升比例系数，系数越大，电流上升越快
恒流系数K3
参数名称 出厂设置 单位 范围
恒流系数K3 2 —— 2-5
K3为恒流模式起动电流在90%-100%的恒流倍数的电流之间时电流调整积分系数，系数越大，电流调整越平缓
恒流系数K4
参数名称 出厂设置 单位 范围
恒流系数K4 100 —— 4-9999
K4为恒流模式起动电流在达到100%的恒流倍数的电流系数，调整积分系数，系数越大，电流调整越平缓
系统参数
电压变比
参数名称 出厂设置 单位 范围
电压变比 10kV/100V kV/100V 1-10
装置配备的电压互感器PT的一次侧电压和二次侧电压的比值，单位为kV/100V。
电流变比
参数名称 出厂设置 单位 范围
电流变比 300 A/5A 0-4000
装置配备的电流互感器CT的一次侧电流和二次侧电流的比值，单位为A/5A。
额定电流
参数名称 出厂设置 单位 范围
额定电流 57 A 0-1000
根据电机铭牌上的参数值。
Modbus站号
参数名称 出厂设置 单位 范围
Modbus站号 1 —— 0-255
软起动装置做为modbus从站时与用户的modbus主机进行RS485的串口通信，通过改变modbus站号的设置来改变modbus从站地址，修改保存控制重新上电后生效。
波特率
参数名称 出厂设置 单位 范围
波特率 9600 bps 1200-187500
此参数为软起动装置做为modbus从站时与用户的modbus主机进行RS485的串口通信的波特率，通信时的串口通信速率（波特率）默认为9600，数据位8位，停止位1位，无校验；修改保存控制重新上电后生效。
保护参数
强制切换时间
参数名称 出厂设置 单位 范围
强制切换时间 60 S 0-60
当装置以恒电流模式起动时，起动累计时间超过强制切换时间时，系统将输出短接接触器合闸，强制切换到工频运行模式。
电流上限
参数名称 出厂设置 单位 范围
电流上限 345 A 0-5000
针对电机起动过程的过电流保护。软起动过程中，电机电流超过设定电流上限，系统报过流保护并动作。
电流不平衡限制
参数名称 出厂设置 单位 范围
电流不平衡限制 50 % 10-100
当装置拖动电机起动时，三相电流中任意两相电流差值超过额定电流的百分比，达到电流不平衡限制阈值，且持续时间超过500ms，判定电流不平衡故障。
温度保护
参数名称 出厂设置 单位 范围
温度保护 35 °C 0-80
当装置配备温度传感器时，实测温度大于温度保护定值时，输出超温保护，禁止起动。
电压上限
参数名称 出厂设置 单位 范围
电压上限 13.0 kV 0-13
当装置输入电压大于电压上限设定值，延时500ms，装置输出输入过压保护。
电压下限
参数名称 出厂设置 单位 范围
电压下限 4.0 kV 0-4
当装置输入电压小于电压下限设定值，延时500ms，装置输出输入欠压保护。
起动过频间隔
参数名称 出厂设置 单位 范围
起动过频间隔 5 Min 0-9999
当装置起动完毕后，起动时间间隔自动清0，并开始计时，当起动时间间隔小于起动过频间隔时，装置输入起动过频保护。
低电流保护时间
参数名称 出厂设置 单位 范围
低电流保护时间 5000 ms 0-9999
当装置起动模式为斜坡起动模式或恒流模式时，在设定的低电流保护时间内，如果装置输出电流未上升到额定电流以上，则输出起动异常保护。
热容量保护系数X1
参数名称 出厂设置 单位 范围
热容量保护系数X1 2 —— 0-9999
热容量保护系数X1为热容量发热系数，电机运行条件越恶劣，系数越大。
热容量保护系数X2
参数名称 出厂设置 单位 范围
热容量保护系数X2 1 —— 0-9999
热容量保护系数X1为热容量发热系数，电机运行环境越好，系数越大。
相位比对上限D1
参数名称 出厂设置 单位 范围
相位比对上限D1 8000 us 0-65535
相位比对上限为PT与光纤相位比对参数的上限值，电压越高，上限值越大。
相位比对下限D2
参数名称 出厂设置 单位 范围
相位比对下限D2 6600 us 0-65535
相位比对下限位为PT与光纤相位比对的参数下限值，电压越低，下限值越小。


4.4.5用户界面和菜单
4.4.5.1 MPS1用户界面及性能参数，请联系我们获取详细用户界面结构图

图4-2 用户界面结构图

主界面为实时参数界面，显示效果图如图4-3所示：

图 4-3 主界面


显示性能参数：
参数 数据 说明
颜色 65K(65536)色 16bit调色板5R6G5B
显示尺寸 192mm(宽)×138mm(高) 800×480像素模式
背光模式 800×480像素 　
亮度 LED 　
触摸方式 4线电阻屏 　
4.4.5.2 MPS1显示状态及参数说明
主页面:
系统实时数据界面显示系统电压、系统电流、当前起动时间间隔、系统状态、系统温度、故障状态字、起动时间、输入频率、版本号、输入相序等数据。
调试命令按钮 点击调试命令可以将装置的模式切换为低压调试模式，可在380V三相电压下进行灯泡实验；模拟控制设为允许时，可在主回路无电压情况下，模拟完成软起动流程。
复位按钮，当系统出现故障时，点击复位，系统清除当前故障复位，另外当用户切换到低压模式后，没有起动，可以点击复位切换到正常模式，。
参数设置页面：
进入参数设置界面需要输入用户密码登录，用户密码为888。
参数设置界面分为：软起参数、系统参数和保护参数三个部分。请联系我们获取软起参数图。

保护参数压板界面如图4-7所示 ,PT光纤相位比对投入时，在高压上电后,系统自动对比输入电压互感器PT和光纤检测的波形相位进行比较,如果一致则认为采样和实际接线正常,则在点击起动按钮后可以起动,如果异常,则系统报”PT与光纤比对不一致”故障。
触发自动检测投入时，系统根据PT检测过零点自动调整触发延时。
停机输出分闸投入时，在主控收到停机命令完成停机后自动输出高压分闸信号。
单点起动命令投入时，主控起动输入X1在闭合时系统处于起动状态，X1在断开时系统处于停机状态。停机输入X2会自动屏蔽，不起任何作用。
温度检测投入时，如果在主控板上的V+ V- T+ T-分别接入24V电源和红外温度传感器的配置，会在主控界面上显示当前系统温度，断线时默认显示为17°C。
额定电流投全压投入时，当电机起动到接近额定转速时，电机电流开始下降，当电流小于等于额定电流时，软起动输出旁路合闸命令，软起动切换到工频运行模式。如果该压板切除时，系统默认按照电流下降到起动时最大电流的一半输出旁路合闸命令。
运行反馈检测投入时，根据X4的反馈来确定是否进入运行状态，如果3s内未进入运行状态，则报“旁路检测故障”，该压板切除时，根据继电器动作来确定是否进入运行状态（此状态一般用在一拖多的系统设置中）。
负序触发切换投入时，手动强制将软起动输出改为负序输出的模式（必须确认输入相序为负序才能使用这种方式，否则可能造成不可逆转的损坏）。该压板切除时，默认输出为正序输出。
相序自动检测投入时，需要软件版本为19.71及以上版本的主控板和光纤板进行配合使用实现相序自动检测功能，如果相序判断为正序，则显示为正序，且输出为正序，如果相序判断为负序，则显示负序，且输出为负序。
突跳功能投入时，在负载静阻转矩较大的场合，在起动前按突跳电压和突跳时间的设置进行输出。

软起参数中高级参数可以整定软起恒流模式起动晶闸管导通角各阶段开通系数。
软起高级参数
4.4.5.3 请联系我们获取MPS1显示器参数设置及保存方法

4.4.6 起动方式详解
MPS1软起动装置起动方式有：斜坡升压起动、限时间起动和恒流起动，用户可根据不同负载及具体使用条件选择不同的起动方式。
斜坡升压软起动
也叫电压斜坡软起动，采用斜坡升压软起动模式时，软起动的输出电压以初始电压Ui开始上升，然后按照设定的起动时间t平滑升高输出电压，随着输出电压的升高电动机转速不断增加直至达到额定转速，旁路开关动作，晶闸管退出工作，软起动过程完成。一般旁路开关动作时间t*小于设定时间t。见下图4-2：

U为机端电压，T为起动时间
图4-10 斜坡升压软起动
相关参数
参数名称 参考值 建议调设范围
软起模式设置 斜坡升压
起动电压（%） 21 10～50
起动时间（S） 30-40s 10～60
斜坡升压起动一般用于电机空转测试或负载较轻的场合，软起导通角要设置比较小，软起时间要尽量设置长，目的是使初始电压低，电压上升速度慢，空载电机切全压前能持续运行一段时间，便于观察电机的软起动过程。
恒流软起动
也叫恒电流软起动，使用恒流软起动模式时，软起动装置得到起动指令后，其输出电压按初始电压Ui上升，并迅速增加，直至输出电流达到设定电流限幅值Im，输出电流不再增大，电动机转速持续上升，接近额定转速后电流开始下降，输出电压迅速增加，直至全压输出，起动过程完成。见下图4-3：

图4-11 恒流软起动
相关参数：
参数名称 参考值 建议调设范围
软起模式设置 恒电流
起动电压（%） 21 10～50
强制切换时间（S） 55 10～60
恒流倍数（%） 350 300～400
注意：初始导通角角不宜设置过大，否则起动瞬间电流会比较大，严重时会超过保护限定值，造成跳闸报警；初始触发角一般设置为对应电机起动电流的2倍左右。
限时间起动
也叫恒时间起动，使用限时间起动模式时，输出电压以设定的初始电压Ui平稳上升，同时输出电流以一定的速率增加，随着输出电压的升高电动机转速不断增加直至达到额定转速。当计时时间达到设定值t，旁路接触器才动作，晶闸管退出工作，系统转入直接电网供电。见下图4-4：

图4-12 限时间起动
相关参数：
参数名称 参考值 建议调设范围
软起模式设置 斜坡升压
起动电压（%） 21 10～50
起动时间（S） 30-40s 10～60
MPS1软起动装置起动方式有：斜坡升压起动、限时间起动和恒流起动，用户可根据不同负载及具体使用条件选择不同的起动方式。

4.5 使用前的试验
4.5.1工频耐压测试
在绝缘电阻测试正常后，拆掉过电压保护器，用工频耐压测试仪做耐压AC30kV（6kV是AC25kV），1分钟，电流整定值不低于6A，无击穿为正常。
试验完毕，重新安装好过电压保护器，并拆除短接线及短接子。
4.5.2低压灯泡测试
整个试验过程步骤如下：
按照图4-5低压测试接线图，接好低压380V三相输入线和三相输出线，负载为3只接成Y型的200W或者100W 白炽灯泡。（低压测试时直接接入380V，注意不能与100V电压输入信号同时使用）。
二次电源上电，软起柜面板上备妥指示灯亮，触摸屏显示“备妥”；备妥指示灯由控制器控制输出，备妥指示灯亮说明控制器工作正常。如果其中某个控制设备不工作，检查其220V电源进线，确认电源进线都无误。
三相电源AC380V上电，触摸屏立刻显示10.0kV左右电压，且在小范围内变化。
软起测试：操作设置触屏控制允许，低压实验允许，起动模式设置为限时间起动。参数设置无误后，点击主界面起动按钮。
试验完毕，拆除接线，还原所有接口，接线准备高压起动。

图4-13 低压测试接线图
5 操作说明
5.1 正常高压起动顺序
注意：软起柜电源进线和电机出线接线正确后，首次上高压电时，不立即起动电机，先让软起动柜里的晶闸管阀串耐受电压5分钟，确保无异常后进行如下操作：
接通控制电源，检查电源指示灯是否亮，显示屏是否点亮，系统处于备妥状态。
接通三相高压电源，观察电网电压表显示和液晶显示是否正确。
在允许起动指示灯亮的情况下，给起动信号保持1s左右（注意按下按键的时间不能过短，否则可能程序认为是干扰信号而不动作），软起动状态指示灯亮。
软起接触器或断路器接通，液晶屏显示电机电流和软起动时间。
如果起动时间到，电动机仍不能进入运行模式，将发生跳闸故障，故障跳闸指示灯亮，报警指示会声光报警，液晶屏显示故障类型。
软起动过程中，电机接近全速运行后，旁路开关合闸，同时晶闸管退出工作。如果电机降速或停机，应立即按下停止按键并且断开主回路，检查故障。
工厂设定适合大多数的应用场合，建议首先调试用工厂设定，参见第五章和第六章的有关内容对起动参数进行设置。
5.2停机操作
正常停机时，操作停机按钮或远程发出停机信号即可正常停机，开关动作顺序为：
运行柜开关分闸；
旁路开关分闸；
6 常见故障与排除方法
故障类型表及常见故障处理办法：
当有故障发生时，显示器上将显示故障信息。在重新启用设备前，务必排除所有故障。
电压异常(输入过压、输入欠压)：晶闸管未触发前会出现的保护，包括欠压过压，出现此种问题的大部分原因是高压互感器二次侧的信号未引入到控制器的电压端子；检测方法:将本地/远程置于“本地”，软起动柜加上高压电，不起动电机，观察液晶显示及面板上指针式电压表，并用万用表测试控制电压端子上的电压（100V）；
起动超时：起动时间超过了起动设置时间；根据现场实际的起动情况调整相关起动参数，可与公司研发部联系；
起动异常保护：在使用斜坡升压和恒流起动模式时起动此种保护，恒时间模式无此保护；电机起动时间超过了5秒（默认），控制器检测到的电流值小于电机额定电流时保护；如果现场电机已经转动，说明起动基本正常，可能的原因是引入控制器的电流信号出现故障或者设置的电流互感器变比参数发生了变动；重新起动注意观察面板指针电流表及液晶电流指示；
晶闸管检测故障：在起动结束，倒换旁路接触器时，旁路接触器短接，但是控制器（CPU板）没有检测到短接接触器信号，报检测故障；
过流保护：电机起动过程中电流超过了限定电流值2秒以上起动保护；可能原因：起动参数设置不正确，初始电压设置过高，限定电流太小，限定电流一般设置在额定电流5倍左右；
电流不平衡保护：电机起动过程中任意二相电流差值超过设定不平衡电流（不平衡度*额定电流）3秒起动保护；如果现场实际电机转动正常，可能是电流信号检测出现问题，再次起动时注意观察面板指针电流表及液晶电流指示；
起动过频保护：本次起动和上次起动之间的时间间隔如果大于参数设定的起动过频间隔则报起动过频保护。
注意：如果已经完成了必要的维修程序，采取了所有可能的处理措施，问题仍然存在，请联系本公司售后技术支持，寻求帮助。
7 维护
7.1日常维护
MPS1高压固态软起动装置为免维护产品。但是，作为电子设备，用户应定期检查并清理灰尘、水汽和其它工业污染物。因为这些污染物会产生高压电弧，碳化现象，或者影响晶闸管散热器的正常工作。所有的螺栓由于热胀冷缩的缘故，应每年检查是否松动，并用扳手拧紧。根据随机资料中附带高压开关维护手册，每年检查一次柜内高压开关。
每隔半年，检查屏面指示灯、开关位置、继电器、表针指示、声光报警器、运行参数设置是否正常。长期停放时，清洁柜面、仪表、指示灯；检查电缆外壳接地、清洗绝缘垫、清洁柜内；检查接地，清洁并检查避雷器，测量接地电阻，清洁并检查电缆套管和绝缘子，柜内外设备清洁除尘。
7.2软起动工作流程及保护
虚线框内容为起动过程中相对应的保护：