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石墨坩埚在冶金、铸造、珠宝制造等各个行业中发挥着至关重要的作用。这些坩埚对于高温熔化、铸造和精炼金属至关重要。

石墨坩埚的分类：坩埚可分为三类：石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚。亿达作为中国领先的供应商，专业制造两种类型的石墨坩埚：机加工石墨坩埚和石墨粘土坩埚。

由于性能、用途和环境条件的不同，其原材料、生产方法、技术和产品规格也有所不同。天然晶质石墨作为石墨坩埚的主要原料，使其保留了天然石墨的物理和化学特性。这些坩埚具有优异的导热性和耐高温性。它们在高温应用中具有较低的热膨胀系数，并且在骤冷骤热的环境中具有抗应变性能。此外，石墨坩埚在酸性和碱性环境中表现出显着的化学稳定性，表现出很强的耐腐蚀性。石墨坩埚尺寸范围广泛，不受生产规模、数量或冶炼材料的限制。它们可以以任何尺寸和数量制造，同时保证冶炼材料的纯度。石墨坩埚因其优越的性能，广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门熔炼合金工具钢、有色金属及其合金。它们提供了显着的技术和经济效益。

机加工石墨坩埚
机加工石墨坩埚又称高纯石墨坩埚，主要采用高纯、高密度石墨材料加工而成，如模压石墨材料、等静压石墨材料等。这些坩埚是根据客户的规格定制的。根据熔化材料的不同，机加工石墨坩埚可进一步分为熔钢坩埚、熔铜坩埚、熔金坩埚和分析坩埚。此外，我们还可以生产适合各种应用的石墨电弧。
黄金精炼坩埚：用于熔化黄金的坩埚需要高纯度和高密度的原材料。堆积密度应大于1.85g/cm3，总灰分含量应小于50ppm。熔金坩埚通常由高纯度、高密度、细粒石墨加工而成。这些坩埚的原材料包括模压石墨和等静压石墨。

铀盐精炼石墨坩埚：此类坩埚为大型石墨坩埚，常见尺寸为Ф400mm×700mm、Ф500mm×800mm等。生产工艺包括精选优质、低灰分石油焦，经破碎、磨粉、混炼、捏合、挤压成型（或成型）、焙烧、多次浸渍、石墨化提纯等工序。这些坩埚的主要原材料是等静压石墨材料。

石墨粘土坩埚
石墨粘土坩埚又称SiC石墨坩埚，主要成分为碳化硅（SiC）和石墨。它们主要用于熔化铜、铝和其他常见金属。这些坩埚成本相对较低，并且提供较大的熔融金属容量。这些坩埚的主要成型方法是压力成型。


坩埚使用的重要指南：
将坩埚存放在干燥处，防止雨淋。使用前，将其缓慢烘烤至500摄氏度。
坩埚应根据其容量填充，避免压力过大，导致金属因热膨胀而破裂。
取出熔融金属时，最好使用勺子，尽量少用卡尺或其他工具。如果需要工具，它们应与坩埚的形状相匹配，以避免产生过多的局部应力，从而缩短坩埚的使用寿命。