LIMRA VACUUM

A）VPD工厂的用途：

-该设备用于加热变压器线圈和整套变压器，最高可达765KV等级。VPD工厂的加热介质最高温度限制为180'C。工作温度应为130°C。
-该设备应用于重达300吨的变压器/电抗器（即变压器油箱的注油）的真空干燥和油浸渍。
-变压器通常由铜-20%，铁-75%，绝缘材料（纸和压板）-5重量组成。VPD设备中的加热应采用真空。
-蒸汽相干燥工艺需要干燥电力变压器、电抗器、
变压器I反应堆的绕组、线圈等在带有蒸发器的高压釜中，采用提前气相干燥工艺顺序：即加热阶段与中间减压阶段、减压阶段、精细真空阶段、注油（在变压器罐中）阶段和干燥空气曝气。
-整个过程应完全自动控制。计算机应监控过程，报告可及时打印并自动备份1年。
-储罐和冷却设备的位置：所有储罐（即溶剂储存、废水罐、废油罐等）和冷却设备 1，nocling tower 8.冷水机组等）应位于 200 米。（最大）来自高压灭菌器。

B）工厂配置：

I） 高压灭菌器（内部尺寸：9 米长 x 6.5 米宽 x 6.5 米高）。应采用钢板和钢梁的焊接结构。高压灭菌器由连接到由电动机驱动的齿轮装置的装载小车装载/卸载。-高压灭菌器的所有侧面都通过加热位于外部加强筋之间的歧管进行加热。应提供适当的规定，用于测量高压灭菌器在过程中的温度。高压灭菌器的温度测量值应显示在计算机上。

II）等静压机（中央气缸压榨型）：3套静压系统应集成高压釜，确保在VPD设备的整个干燥周期中对绕组施加连续恒定的预定压力。在高温条件下，VPD设备应采用等静压压制装置。-线圈应压在钢结构的顶部和底部夹紧板之间。压板应采用中央液压缸设计，安装在底部夹紧板上。供应商应提供三套适用于以下尺寸的压卷的压制装置。对于较低直径的绕组，供应商应提供压制布置图。

III）蒸发器：加热能力为450 KW（分钟），并有备用计算或任何更高的Suilabie容量，以在120 +或-10小时内完成变压器/电抗器的过程。（ 15 吨绝缘材料）。
-蒸发器应配备自动控制系统。
-蒸发器的加热回路和温度调节 - 溶剂通过蒸发器通过过滤系统循环。在高压釜中实现最佳的溶剂/蒸汽分布，从而在给定的温度和压力条件下通过冷凝均匀加热干燥变压器及其部件等-合适的nos。用于溶剂、蒸汽和真空管道的阀门和附件应由供应商提供。
-含有溶剂和水以及泄漏空气的气体混合物被泵入蒸汽回流管路，到达主冷凝器，水和溶剂冷凝水在那里以最佳输出最大限度地减少浪费。

IV）主冷凝器（混合蒸汽）：采用钢结构焊接，所有管道和附件均由非腐蚀性材料制成，用于水冷。水和溶剂将在罐中重新冷凝，并因密度差而分离。

V）蒸馏系统：蒸馏系统应在气相干燥过程中并联工作。

VI）壁挂式气动开关面板：包括以下内容：减压阀、气动控制元件、气动开关面板应使所有阀门由单独/单独的管路操作。

VII）真空泵系统：-主/底真空泵配有气镇和电机。适合的编号
-主泵/底泵的吸入能力 - 2000 m3/hr（最小值）/适用。
-每个泵应配备油位传感器、温度传感器，并在过程中在屏幕上显示这些参数的定量值。
-提供适当的联锁装置，以防止真空泵在没有油的情况下运行，并且如果泵内温度超过某些预先规定的值限制
-增压泵 - 配有切线电机 - 适合的编号
-增压泵的吸入能力 - 12000 m3/hr （Min.） / 适用/两级 - Pre.增压器和中间增压器（总吸力 -I 2000）@50 Hz。
-中间冷凝器 - 水冷式，焊接结构，带自动排水系统。
-排气分离器 - 水冷，带有水测量装置和排水泵。

VIII）过程控制和控制面板：VPD和常规过程分别需要SCADA：
-该工厂配备了系统控制软件，用于连续控制、监控、可视化和观察气相干燥设备的运行情况，并应根据实际达到的数值监控所有工艺相关数据，并允许自动选择正在进行的干燥过程的最佳参数
-系统应使操作员仅设置一般条件，并且扩展系统在整个干燥过程中对工厂进行无人值守的操作。

IX）冷水设备：-需要合适容量的水冷设备来冷却蒸汽冷凝器
-真空泵系统的相装置和水套冷却，