Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

我们的定制金属超级齿轮实现了ISO 5精度（相当于GB 5/DIN 5）的精密传动。专为需要卓越性能的非标准应用而设计。我们利用日本富士KPS30剃齿机和宁江YK3610IV数控滚齿机，确保内径/外径和厚度公差在±0.01mm以内，适用于自动化、航空航天和医疗设备中的高精度机械系统。

1.突出特点

（1） ISO 5级精度
齿距总累计偏差Fp≤0.012mm，齿形总偏差Fa≤0.006mm，达到ISO 5/GB 5/DIN 5级标准。
（2） ±0.01mm公差控制
ID/OD/厚度全尺寸公差≤±0.01mm，采用“刮削精加工+精密车削+CMM补偿”工艺链。
（3） 非标准定制
模块M1~M8（支持M0.3微精密齿轮），齿数不限，压力角20°±1°可调。
特殊齿形（修整齿/鼓齿）、轴孔、键槽和其他非标准结构可根据您提供的图纸进行定制。
（4） 多样化的材料和工艺
材料基体：S45C、304不锈钢、铝合金、铜合金、尼龙66等。（支持客户指定的材料）。
热处理：回火、高频淬火、渗氮（适用于HRC50+材料的硬刮削工艺）。

2.技术参数

（1） 定制能力涵盖多维需求
模块范围支持M0.3（微精密齿轮）至M8，齿数不限（常规参考12-200齿，能够设计少于8齿和非整数传动比）；
标准压力角为20°±1°，也可定制为14.5°/15°/25°，齿面接触面积≥85%；
支持修改齿和冠齿等特殊齿形，以及轴孔和键槽等非标准结构，完全符合客户提供的图纸要求。
（2） 丰富的材料和工艺选择
基础材料包括S45C优质碳素结构钢、304不锈钢、铝合金、铜合金、尼龙66等，也可根据要求选择20CrMnTi渗碳钢和42CrMo调质钢（晶粒度≥6）等高强度材料；

3.热处理工艺
包括淬火和回火、高频硬化和氮化。渗氮后齿面硬度≥HV900，变形≤0.008mm。适用于HRC50+材料的硬刮削工艺能有效矫正变形。

4.全面的质量保证体系
每批产品配备蔡司坐标测量机32点全轮廓检测报告和Kisssoft传输误差曲线（峰谷值≤0.015mm）；在装运之前，产品会进行啮合测试、跳动测试和硬度测试，以确保它们符合工业级传动负载要求。

5.常见问题

如何在没有磨床的情况下保证±0.01mm的公差？
采用“KPS30刮削机微调齿面+精密车床控制尺寸+蔡司坐标实时补偿”的工艺，通过0.05mm硬刮削技术的刮削深度，代替传统的磨削工艺，测量公差稳定在±0.01mm以内。

最小订购量是多少？采样周期有多长？
从5件开始，标准取样周期为1-2周，可以压缩到1周进行催交（除硬质材料加工外，还需要就工艺优先级进行额外沟通）。

如何验证齿轮是否符合ISO 5？
每批都有：
① 蔡司CMM全轮廓32点检测报告；
② Kisssoft传输误差曲线（峰谷值≤0.015mm）； ③ SGS和其他第三方现场见证测试是可以接受的。